寶鋼股份爐前工“解放”了。近日，由寶鋼股份自主集成關鍵工藝技術的全球首套一鍵式高爐爐前作業(yè)自動化控制系統樣機，在3號高爐3號鐵口完成了相關調試與試運行，正式進入商業(yè)運行階段。這標志著寶鋼股份在煉鐵關鍵工序的智慧制造領域取得了重大突破。
下一階段，寶鋼股份煉鐵廠還將在3號高爐其余3個鐵口安裝第一代自動加泥機、自動換釬機成品機，在碾泥房安裝第一代自動炮泥包裝機成品機，自主集成爐前擺動流嘴自動切換系統，集中控制整個爐前4套自動加泥機、4套自動換釬機、4套擺動流嘴切換裝置。同時，對于1號、4號高爐爐前自動設備布置實施，進行可行性研究，做好整體規(guī)劃；在3號高爐使用的基礎上，繼續(xù)改進完善一鍵式高爐爐前作業(yè)自動化控制系統，將該系統推廣到其他高爐上。
大型高爐爐前作業(yè)危險性高、作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大。寶鋼股份煉鐵廠4座高爐140多名爐前工平均年齡已達47.6歲，清渣現場鐵水溫度達1500余攝氏度，每位爐前工每班平均要人工搬運近1噸的炮泥、15根以上近50斤重的鉆桿、數根80斤的金棒，在進行開口、堵口、測溫作業(yè)時，還面臨濃度較高的粉塵。一線員工對高爐爐前作業(yè)實施裝備自動化智能化改造需求迫切。
3號高爐管理、技術骨干主動請纓，與寶鋼工程、寶信軟件等技術人員組成聯合開發(fā)團隊展開了持續(xù)艱苦攻關。2016年4月份，寶鋼股份正式將3號高爐爐前作業(yè)自動化改造列為公司智慧制造示范項目。為盡可能規(guī)避項目風險，有效激發(fā)各參與方的協同攻關積極性，實現利益共享，寶鋼股份煉鐵廠、寶鋼工程、寶信軟件及相關國內設備制造商，分別以技術、資金、設備制造等參與共同開發(fā)，充分利用社會相關資源，以全新的應用技術開發(fā)模式，成功完成了大型高爐爐前裝備自動化智能化改造與技術開發(fā)，并實現了項目“穩(wěn)定、安全、經濟、高效”的目標。
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